上次在我們的文章中,總結(jié)了RD多層空心槳葉干燥機(jī)的操作規(guī)程和維修保養(yǎng)的一部分內(nèi)容,今天小編把剩余的部分總結(jié)出來也讓大家做個(gè)參考,今天洛陽(yáng)瑞島帶大家閱讀:RD多層空心槳葉干燥機(jī)的操作規(guī)程和維修保養(yǎng)有哪些(二)。
一、多層空心槳葉干燥機(jī)系統(tǒng)的啟動(dòng)
先開啟通往空心槳葉干燥機(jī)導(dǎo)熱油閥門,先開回油閥1/3,再開進(jìn)油閥1/3,根據(jù)油溫度來控制閥門開度大小。以上的條件正常的情況下,開啟電源;開啟引風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵;依次開啟旋轉(zhuǎn)按鈕1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào);開主機(jī)電機(jī),調(diào)節(jié)變速機(jī)構(gòu),變速應(yīng)由慢至正常,設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度在6-20rpm范圍;開輸送出料電機(jī),再開送料電機(jī);干燥機(jī)預(yù)熱達(dá)到進(jìn)料溫度150℃時(shí),干燥機(jī)方可進(jìn)料,干燥機(jī)系統(tǒng)開始運(yùn)行,此時(shí),請(qǐng)注意物料濕含量在干燥機(jī)工作范圍之內(nèi),以免造成堵塞;進(jìn)料同時(shí)開振動(dòng)電機(jī)和進(jìn)料攪籠,隨時(shí)檢查進(jìn)料口物料以免堵塞出料口;間歇操作時(shí),當(dāng)物料量 大淹沒葉片軸上的葉片時(shí),即停止加料,經(jīng)常觀看空心槳葉干燥機(jī)上口的觀察孔;連續(xù)操作時(shí),控制進(jìn)料量,物料投放量由少至多,投放速度的波動(dòng)不宜過大;物料應(yīng)避免夾帶硬性雜物,防止卡住或損壞攪拌葉片,造成設(shè)備損壞事故。有雜物卡住攪拌葉片時(shí),應(yīng)立即控制進(jìn)料溫度,調(diào)整必要參數(shù),同時(shí)清理堵塞物質(zhì),使設(shè)備處于 佳使用狀態(tài)。
二、多層空心槳葉干燥機(jī)停機(jī)方法
停止加料,根據(jù)主電機(jī)的負(fù)荷變化情況,待機(jī)腔內(nèi)物料基本排出后,關(guān)閉加熱介質(zhì)進(jìn)出管閥門;停止加料后關(guān)閉振動(dòng)電機(jī)、攪籠電機(jī)、送料輸送電機(jī)、旋轉(zhuǎn)按鈕1號(hào)和旋轉(zhuǎn)按鈕2號(hào);待主機(jī)機(jī)體內(nèi)物料完全排出后,關(guān)閉旋轉(zhuǎn)按鈕3號(hào)和旋轉(zhuǎn)按鈕4號(hào)、出料輸送電機(jī), 后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵等;整理打掃車間及機(jī)臺(tái)衛(wèi)生;將當(dāng)日所生產(chǎn)之?dāng)?shù)量詳細(xì)記載于日?qǐng)?bào)表上。
三、多層空心槳葉干燥機(jī)安全注意事項(xiàng)
1、導(dǎo)熱油為高溫、滲透性較強(qiáng)的易燃物質(zhì)。操作人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門時(shí)要輕、緩,頭部不要正對(duì)閥盤;系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)請(qǐng)勿直接觸摸各閥門、機(jī)體,以免燒傷燙傷。
2、在加熱介質(zhì)開始流通之前,空心槳葉干燥機(jī)運(yùn)行必須正常,否則易造成干燥機(jī)主軸變形彎曲。
3、導(dǎo)熱油在運(yùn)行中有損耗,要注意及時(shí)補(bǔ)加,在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi),不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。
4、在加熱介質(zhì)停止流通后應(yīng)確保機(jī)腔調(diào)物料排出,設(shè)備冷卻至關(guān)機(jī)溫度方可停機(jī),絕不允許立即停止運(yùn)行空心槳葉干燥機(jī),更不允許在加熱介質(zhì)還在流通時(shí)停掉空心槳葉干燥機(jī)。
5、導(dǎo)熱油干燥系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備,滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查,使其保持完好狀態(tài)。
6、為了您的安全,請(qǐng)不要站在各泄壓閥出口處。
7、不得將手、身等深入轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)體內(nèi),否則有生命危險(xiǎn)。
四、多層空心槳葉干燥機(jī)的維護(hù)方法
1、設(shè)備操作人員必須做好當(dāng)班操作記錄和交接班記錄。
2、設(shè)備在運(yùn)行過程中,應(yīng)定期檢查各零件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,定期加油,確保潤(rùn)滑良好。
3、檢查各閥門、操作指示表,保證各部分正常工作。
4、檢查設(shè)備是否有異常磨擦、異常噪音等情況,以便及時(shí)排除故障。
5、檢查夾套、葉片、導(dǎo)熱油等是否有滲漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)排除。
6、經(jīng)常檢查各密封端面密封性,軟連接頭,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)需擰緊螺栓。
7、停機(jī)修理時(shí),各部分應(yīng)清理干凈,保證下次正常工作。
8、檢查軸承、齒輪、鏈條、軟連接、閥門的潤(rùn)滑、松動(dòng)情況。
9、檢查三角帶的松緊程度,必要時(shí)更換新的三角帶。
10、檢查軸端密封情況,必要時(shí)更換密封件。
11、打開檢修口,檢查軸桿、葉片的磨損情況,對(duì)于磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)焊接附板。
12、檢查輸送機(jī)的情況,有傾斜現(xiàn)象應(yīng)調(diào)整角度。
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